为了创造客户满意，又快、又好、又省、更优的铝模板，使客户满意度和产品合格率都达到100%，铝模板生产工艺是重要的且不能忽视的一个环节。如何打造优质铝模板？本文将简单介绍铝模板循环生产工艺工序。

通常情况下，铝模板所用的材料就是比较常见的铝合金型材，属于挤压型材，铝模板整个生产流程包括三大步骤：调模试模、挤压过程和表面处理。

其中挤压分为两部分，一部分包括模具设计、模具制造、试模、模具入库、模具加热；另一部分是铝锭和辅助材料一起被熔铸、均质，然后铝棒加热。

挤压完成后就是热处理，分为表面处理和坯料，表面处理之后要么包装入库，要么进行深加工。

经过调模试模、挤压、热处理后，就得到了铝模板的型材，第二个流程就是对铝模板后加工，主要过程包括冲孔、切割和焊接

铝模板具体生产工艺流程中，标准基材经过锯切、冲压、铣槽、焊接、整形精抛后，再对其进行喷涂，然后预装齐套收料、画线定位、预装、包装入库，最后发货运输至铝模板所需地。

在铝模板循环生产工艺中应该注意以下几点：

所用的铝合金型材应采用整体挤压成型工艺生产，铝合金模板应按设计图纸尺寸和生产工艺制作。

铝合金型材下料应采用专用的切割机械，并应有相应的定位装置，应确保切割面整齐无毛刺，且切割面与模板面板和边肋的垂直度。

模板的组装焊接，应采用专门胎具定位，并按焊接工艺要求和焊接顺序施焊；端板与面板、横肋与边肋的焊接应为满角焊，横肋与面板焊接应为间断角焊。在标准版的四角宜加焊三角形加固片。