聚苯胺被认为是合成金属或有机金属，比铁或铜更有惰性。经过机械研磨的聚苯胺与粘结力强的成膜涂料共混，涂覆于金属上可以起到防腐作用;且通过与树脂共混，可增强涂层与金属基体的附着力。经研究表明聚苯胺的防腐蚀作用机制由表面的钝化作用、隔离阳极部分和阴极部分的反应以及屏蔽作用三部分相结合。涂层中聚苯胺与金属发生作用，在基体表面生成钝化层，拦截电子，发挥能动性防腐蚀作用，并且在涂层长久使用中发生剥落后，聚苯胺仍对金属基底有防护作用，从而达到长期的防腐蚀效果。宋世红等在Q235钢表面制备了聚苯胺纤维环氧树脂复合涂层，研究表明，由于聚苯胺纤维具有强水溶性、高导电率以及独特的可逆氧化还原性质，可明显提高水性环氧树脂涂料的防腐性能。宋哲等55以盐酸为掺杂剂，通过化学氧化法得到盐酸掺杂的聚苯胺，并制备了聚苯胺/环氧树脂防腐粉末涂料，通过静电喷涂的方法涂覆在钢板上。

与常规粉末涂料相比，聚苯胺/环氧树脂防腐粉末涂料的防腐性能更优。涂层中的 聚苯胺可在钢板与涂层之间形成一层钝化层，能有效地阻止钢板的进一步腐蚀，因此具有更好的防腐效果。张兰河等利用原位聚合法制备了聚苯胺/石黑烯复合材料(PAG)，并与水性环氧树脂共混，采用喷涂法在Q235碳钢表面喷涂了一层PAG/水性环氧树脂复合涂层。经分析和计算表明，在动电位极化条件下，PAG/水性环氧树脂复合涂层的腐蚀电位E值为-625 mV，高于裸钢(Ecor=-1068mV)和聚苯胺水性涂层(Ecor =-730mV);腐蚀电流密度最小为24.30uA/cm阻抗最大为1181.10/cm表明PAG水性环氧树脂复合涂层在碳钢表面形成了保护层，提高了其耐腐蚀性能。

QiuS等通过2-氨基苯磺酸和苯胺发生共聚反应合成分散性能良好的磺化聚苯胺(SPANI)并制备出硫化聚苯胺/环氧树脂复合涂料。与相同条件下空白的环氧树脂涂层80天内就失效相比，含硫化聚苯胺的复合涂料在120天内表现出较高的阻抗模量。这是由于含 SPANI的复合涂料对钢基体有钝化作用，可以在基体表面形成Fe2O和Fe;0组成的金属氧化膜来增强其抗腐蚀性能。夏继军等将自制的 聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合型填料与环氧。聚硅氧烷树脂共混，制备了一种自修复涂层，通过申化学测试和扫描电子显微技术探究了涂层的修复和防腐性能。结果表明，有机-无机复合改性后的聚苯胺复合填料可以显著提高涂层的自修复和耐蚀性能。 Hou X等[59采用原位聚合法制备了聚苯胺/玻璃鳞片复合材料(PGF)，将PGF作为填料添加到环氧树脂中制备复合涂层。结果表明，聚苯胺均匀覆盖在玻璃鳞合材料(PGF)将PGF作为填料添加到环氧树脂中制备复合涂层。结果表明，聚苯胺均匀覆盖在玻璃鲜片(GF)表面，并且该复合涂层结合了聚苯胺的耐腐蚀性能和GF的耐穿透性。胡传波等通过将乳液聚合法制备的掺杂态聚邻苯胺-纳米Sic(POCl-nanoSiC)复合材料作为填料与环氧树脂(EP)共混，结果表明， POCl-nanoSiC 降低了环氧树脂涂层的孔隙缺陷，提高了涂层对碳钢基底的钝化作用和对腐蚀介质的阻隔作用，从空间、结构上阻止了腐蚀介质向金属基底的渗透。在3.5%NaCl溶液中，其腐蚀速率为278x10-3mm/a，缓蚀效率达到90.45%。