聚丙烯酸酯的制备可分为三个阶段:
第一步是在溶剂存在下聚合，第二步除去溶剂或除去残留的单体，然后通过例如齿轮泵输送产品。聚合反应在聚合装置中以常规方式进行，聚合装置由聚合釜组成，聚合釜通常配有商用搅拌器，多个进料容器，回流冷凝器和加热/冷却装置，并配备在惰性气体中操作，通过在高温下在聚合结束时加入更高浓度的过氧化物，非常容易地完成聚合。该方法的缺点是不受控制的接枝反应，其导致斑点和凝胶颗粒的形成，当这种聚丙烯酸酯熔体用于高度透明的透明涂层时，这种效果特别成问题。

聚丙烯酸酯的残余单体通常通过化学除臭来降低，对于聚丙烯酸酯熔体的化学除臭，通常通过反应釜中的常规蒸发分离溶剂。然而在现代的非常高速的涂布机(带速高达600米/分钟)的熔融应用过程中，大量的挥发性残余物也会快速积聚，并且需要特殊的复杂技术程序来去除它们。

主要内容:

1、将聚丙烯酸酯溶液送入管线，将蒸汽并入聚合物溶液管线，将料流送入静态混合器，将混合物送入闪蒸设备，脱除蒸汽、溶剂、可挥发物;

2、聚丙烯酸酯溶液中的溶剂为有机溶剂，优选常压沸点低于100℃。进一步优选异丙醇、甲苯、丙酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯，特别优选甲基乙基酮;

3、聚丙烯酸酯溶液通过换热器升温至100C以上，优选130°C以上，进一步优选大于150°C以上;进一步优选蒸汽压力大于1.8MPa;

4、静态混合器为SL型、SK型、SX型，进一步优选SX型静态混合器;混合物流出静态混合器的温度大于180C，进一步优选大于220°C;闪蒸设备的压力小于0.05MPa，优选小于0.08MPa。

5、本发明的创造性在于将得到的聚合物溶液不经过现有的蒸馏，而是与蒸汽混合。再

经过静态混合器、闪蒸，完成脱挥，并得到聚合物熔体。