聚氨酯乳液有它的缺点，突出地表如今：水的蒸发潜热高，干燥缓慢；某一些性能下降。针对以上问题，各国都致力于研究克服对策，现阶段，已取得了一定进步。具体的改进详情如下。

①提升固含

市场中水性聚氨酯产品的树脂含量（这儿称之为固含）多数为15%~40%，增强了物流运输和干燥成本，与此同时干扰粘接性。想方设法将固含提升到50%以上就是国内外研究的热门课题研究。因为随着固含的提升，水性聚氨酯产品的稳定性降低，给运输和使用带来了不便，因而，研究方法多从反应工艺学和单元操作等方面着手处理。

②提升成膜性

水的蒸发潜热高，干燥较为缓慢：而另一方面，水体表面张力大，对黏附的基材尤其是对低表面能或疏水性的基材润湿性差，难以赋予足够的粘接性。加温干燥固化时，乳液粒子间不容易获得连续不断的涂膜层。一般的办法是加入少量的溶剂如丙酮、甲苯等，但它们的沸点低，有毒并有着火的危险，改善的办法是添加高沸点的氮甲基吡咯烷酮。

③提升稳定性能

水性聚氨酯中分散体的粒径小于1m时，其存储稳定性能比较好，较佳粒径为0.030.8um。自乳化水性聚氨酯的粒径远小于外乳化法制得的水性聚氨酯材料，其稳定性也大大增加。

因为聚合物链间相互作用力，导致水性聚氨酯黏度提升。分散体粒径越低，亲水性就越高。这类缔合性的趋向就越高。如今大家从乳液的形态学下手研究，以求处理粒径、黏度、存储性和胶膜性能间的矛盾。乳液粒径也可以根据Me光散射理论，用透射光散射仪测定。

离子型水性聚氨酯是凭借双层扩散电子而稳定的，容易受电解质或H值的干扰；非离子型水性聚氨酯是凭借熵的反作用而稳定的，不会受到电解质或pH值的干扰，对冷冻和剪切力也比较稳定，但高温度不太稳定。磺酸基阴离子水性聚氨酯稳定性能比羧酸型阴离子水性聚氨酯好。阴离子和非离子水性聚氨酯具备协同效应，水中扩散性好，总亲水性降低，抗冻、耐热、耐水和耐电解质性能提升。阳离子水性聚氨酯易于制备，且成盐基团组分的范围较广，适用阴离子体如玻璃、皮革等的涂层和胶黏剂。为提升水性聚氨酯的稳定，可以搭配增稠剂来避免乳液分层。