四、粘接工艺（1）
1、表面处理(surface treatment；surface preparation)：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
2、脱脂(degrease)：清除被粘物表面的油污。通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理，有的还借助于超声波等设备。
3、打磨(abrading)：用砂纸、钢线刷或其他工具对被粘物表面进行处理。
4、喷砂处理(blasting treatment)：利用喷砂机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。
5、化学处理(chemical treatment)：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使表面活化或钝化。
6、阳极氧化(anodic oxidition)：为保护金属表面或使其适于胶接，将金属被粘物作阳极，利用电化学法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
7、喷涂(spray coating)：用涂胶枪把胶粘剂喷涂在被粘物的胶接面上。
8、涂胶量(spread)：涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。注：单面涂胶量(single spread)指胶粘剂仅涂于胶接接头的一个被粘物上的量。
9、双面涂胶量(double spread)：指胶粘剂涂于胶接接头的两个被粘物上的量。
10、分开涂胶法(separate application)：双组分胶粘剂涂胶时，两组分分别涂于两个被粘物上，将两都叠合在一起即可形成胶接的方法。
11、浸胶(impregnation)：把被粘物浸入胶粘剂溶液或胶粘剂分散液中进行涂布的一种工艺。
12、刷胶(brush coating)：用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面的一种手工涂布法。适用于溶剂挥发速度较慢的胶粘剂。
13、干燥时间(drying time)：规定的温度和压力下，从涂胶到胶粘剂干燥的时间。
14、干燥温度(drying temperature)：涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。
15、滑动(slippage)：在胶接过程中，被粘物彼此间相对的移动。
16、定位(fixing)：胶接时，被粘物在理想位置上的固定。
17、晾置时间(open assembly time)：被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
18、叠合时间(closed assembly time)：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。
19、装配时间(assembly time)：从胶粘剂施涂于被粘物到装配件进行加热或加压或既加热又加压的时间。注：装配时间是晾置时间和叠合时间之和。
20、层压(laminating)：将涂有胶粘剂的基材重叠压合在一起的方法或过程。
21、热压(hot pressing)：对装配件加热加压的种胶接方法。
22、冷压(cold pressing)：对装配件不加热只加压的一种胶接方法。
四、粘接工艺（2）
23、高频胶接(high frequency bonding)：把装配件置于高频(几兆周)强电场内，由电感应产生的热进行胶接的方法。
24、固化时间(curing time；cure time)：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。
25、硬化时间(setting time；set time)：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
26、固化温度(curing temperature；cure temperature)：胶粘剂固化所需的温度。
27、硬化温度(setting temperature；set temperature)：胶粘剂硬化所需的温度。
28、室温固化(room temperature curing)，在常温范围内进行的固化。
29、后固化(post curing；post cure)：对初步固化后的胶接件进行的进一步处理(如加热等)。
30、过固化(overcure)：装配件中的胶粘剂固化时，超过胶接工艺要求(温度过高、时间过长等)使胶接性能变坏的现象。
31、欠固化(undercure)：胶粘剂固化不足，引起胶接性能不良的一种现象。
32、气囊施压成型(bag moulding)：一种使用流体加压进行胶接的方法。一般是通过空气、蒸汽、水等或抽真空对韧性隔膜或袋子施压，这隔膜或袋子(有时与刚性模子相连)把要胶接的材料完全覆盖起来。可以对不规则形状的胶接件施以均匀的压力使其胶接。加工机械及涂布设备
33、调胶机(adhesive mixer)：混合或配制胶粘剂用的机械装置。
