本文探讨了国内胶黏剂行业供应链差异和自动化程度的影响。大型厂商具备更低的生产成本和更高的生产效率，但中小型企业在核心技术方面更具竞争力。然而，部分核心原料的国内厂商无法制造，或制作难度要求很高，这对于行业的发展仍然存在制约。

胶黏剂行业主要分为4类，其中建筑胶与硅胶技术无显著区别，大厂商自动化程度高，成本低，小厂商人工费用高；国内外厂商供应链存在差别，部分原料国内厂商无法制造；生产线自动化程度体现企业级别，汉高生产效率高；回天上海厂商产能为8万吨/年，常州工厂以底座背板为主，湖北工厂主要生产建筑结构胶，广州工厂主要生产电子胶。

1. 胶黏剂主要分成4类，其中常规的建筑胶与硅胶，在大厂商与小厂商技术无显著区别；大厂商的自动化较全面，单位生产成本较低，小厂商的人工费用较高，对成本而言处于劣势；聚氨酯胶黏剂与丙烯酸胶黏剂对核心技术要求较高，其余常规类产品对人员要求较低；从原料上来看，目前胶黏剂行业容易受制于人，其原因为部分核心原料国内厂商仍无法制造或制作难度要求大。

2. 国内外厂商的供应链存在差别，例如供应链中部分原料仅汉高能够采购，回天无法购买；国内厂商供应链之间存在差别，例如产能最大的107胶水主要原料仅能满足个别厂商采购量，其余厂商无法购买；上游厂商无扩产意愿原因为，该款胶水的供应链与生产工艺与常规胶水不同，扩展一条生产线耗费的时间较长，改胶水的市场需求量较低，盲目扩产会导致物料严重缺乏的情况。

3. 生产线自动化不仅为设备全套自动化，其为含工作人员的参与的产品稳定生产；一种产品的生产，汉高能够在1星期中生产出数千万公斤，其他厂商仅能做出700+万公斤的胶水产品，若胶水重量为700+万公斤，便会出现差错，胶水之间有差异变化；小厂商产品生产不稳定，其原因为产品之间的差异涉及原料、工艺以及现场的操作人员。

4. 自动化生产线的生产效率较高；例如汉高的汽车结构胶产品，一批次能够生产出5-20吨的胶水；对于中小型企业，生产一批次产品投入的成本较大；市场风险评估管控方面，中小型企业承受更大风险，因此自动化程度在一定程度上也体现企业级别。

5. 回天上海厂商产能为8万吨/年，工厂的自动化程度较高；常州工厂以底座背板为主，产能为2,000+万平方米/年，该工厂目前处于扩建阶段；位于湖北的工厂主要生产建筑结构胶，位于广州的工厂主要生产电子胶，面向电子市场与新兴市场。

6.上海工厂采用螺杆线进行生产，目前有5条生产线，20+个反应组，反应组容量根据定制产品进行分配，不同类型产品使用不同的设备生产，反应组最小的为5升，最大为8,000升。

7.上海工厂生产的胶水下游应用场景主要为光伏市场；光伏胶水使用量较大，需要从小体量的5升胶水开始进行实验，再逐渐地加大生产量。

8.胶黏剂行业存在技术差异、供应链差异、自动化程度差异等问题，大厂商具备较高的自动化程度和低成本优势，小厂商则面临人工费用高的困境；国内外厂商的供应链存在差别，部分核心原料国内厂商无法制造；自动化生产线的生产效率较高，但中小型企业承受更大风险；回天上海厂商产能为8万吨/年，常州、湖北、广州工厂分别面向不同市场。