由于金属腐蚀造成的损失巨大,因此防腐涂料的研究一直是金属防护和涂料工业中一个重要课题。传统涂层由于受自身材料性质及工艺的限制,对金属基体的腐蚀防护作用往往不理想，而且有相当一部分涂层因含铅或铬酸盐等有毒物质,在制备及施工过程中存在环境污染的危险,这些都与社会经济可持续发展战略的要求不相适应。

因此,开发新型高耐蚀涂层材料及其绿色制备技术成为金属腐蚀与防护领域所追求的目标之一。在过去的几十年中,导电聚合物的迅速发展给这一问题的解决带来了新的契机。一般认为,导电聚合物促使金属和聚合物界面形成钝化层,从而减缓腐蚀,使金属得到保护。相对于其他导电高聚物,聚苯胺原料易得、合成简单,具有较高的电导和潜在的溶液、熔融加工性，同时具有良好的环境稳定性。长期以来人们一直在寻求聚苯胺防腐涂料工业化的途径,但由于其在一般溶剂中溶解性差，导致其在树脂中的分散差,限制了聚苯胺改性涂料的推广应用。

所以有研究将聚苯胺与聚酯树脂、环氧树脂溶液共混制备防腐蚀涂料。用腐蚀电位时效法考察了饱和聚酯、环氧一低相对分子质量聚酰胺固化体系和环氧-二乙烯三胺固化体系中聚苯胺的加人量对防腐性能的影响。结果表明:对聚苯胺进行适当的还原处理,有利于改善其溶解性和在涂料中的分散性,提高涂层的防腐性能。涂料的最佳配方为聚苯胺溶液中苯肼用量为1%.环氧树脂、聚酰胺固化剂和聚苯胺的质量比为1:1:0.06。涂覆该涂料的电极腐蚀电位可达-305 mV。