聚苯胺防腐导电涂料性能最容易收到聚苯胺含量影响，聚苯胺含量的多少影响着聚苯胺防腐涂料的防腐性能和使用寿命。

1、聚苯胺含量对电导率的影响

经过“掺杂”后的导电聚苯胺,作为无机导电填料的代替物加人树脂中。导电是通过导电填料粒子间的相互接触形成的导电通路来实现的,涂层的导电率与导电填料的填充量之间必然有直接关系。聚苯胺导电涂层的导电率与质量分数之间的关系呈现如图3所示的规律。聚苯胺掺杂量在5%.涂层导电率达10S/m.已满足导静电涂料的标准要求。且随着聚苯胺质量分数的增加,导电率呈数量级增大,当掺杂量在20%后,导电率增加趋势缓慢。这是由于在导电涂层中，只有当导电粒子的填充量大到某一特定值(绝缘性聚合物的堆积密度小到一定值)时,才有电流流经的通道,涂层才具有导电性.此特定值称为渗流临界值。在导电填料体积分数小于渗流临界值时,载流子流通的通道完全被绝缘性聚合物“堵塞”。此时涂层的电阻基本上是绝缘性聚合物的电阻。当导电填料的体积分数达到渗流临界值时,由于导电粒子相互接触而导通,涂层的电阻明显下降,相应的其导电率显著上升。

2、聚苯胺含量对涂层物理性能的影响

聚苯胺含量对涂膜物理性能的影响,随着聚苯胺质量分数的增加,涂层柔韧性增强,当聚苯胺质量分数大于30%时,涂层柔韧性下降。聚苯胺质量分数在5%~30%范围变化时,对涂膜的附着力和硬度没有影响。

3、聚苯胺含量对涂层耐化学介质的影响

不同涂层在不同化学介质中浸泡 30d，在聚苯胺质量分数小于15%时，经过浸泡后涂层表观均无变化。但当聚苯胺含量大于 20%时,涂层表面光泽逐渐消失。这可能是因为案苯胺含量的增加，导致涂层表面粗糙,从而使得介质透过涂层进入了涂层/金属界面,使其发生腐蚀。由于聚苯胺自身的氧化还原特性,在涂层/金属界面上不断进行装化还点反应,使得金属材料在短时期内不易被腐蚀,从而得到了有效的防护作用。