目前主流胶水制备路线分为环氧胶、丙烯酸、有机硅胶以及PUR；胶水厂商可直接购买基础树脂，通过物理混合制备胶水；制备热熔型聚氨酯需要预聚反应；双组份与单组份胶水制备差异较小，双组份胶水应用较复杂；电子行业胶水用量较小，毛利水平较高，手机胶水行业创新基于客户需求改变，近年创新速度逐步降低，整体半导体行业对胶水创新需求较低。

1.目前主流胶水制备路线分为环氧胶、丙烯酸、有机硅胶以及PUR；环氧、丙烯酸以及聚氨酯发源于石化产品，丙烯酸可用于制作胶水、有机玻璃PMMA以及透明塑料等，环氧可用于制作胶水与环氧板等；此类物质从石化产品中被提炼与发现特性。

2.胶水厂商可直接购买环氧胶、丙烯酸以及有机硅胶基础树脂，厂商可额外购买添加剂、助剂以及填料与此3类胶水混合，其通过较好物理混合可制备胶水产品。

3.制备热熔型聚氨酯流程相对较复杂，其需要在除水环境下添加第1种材料，其添加第2种材料后需进行预聚反应，其形成预聚体后添加其余填料进行混合。

4.双组份与单组份胶水制备差异较小，单组份胶水相对控制较好；如果1款胶水可制成单组份，其不会制成双组份，其原因为双组份胶水需要在应用过程中进行混合，其较为复杂，其需要控制混合工艺。

5.较多胶水制成双组份原因为无法阻止2种材料混合产生反应，其需要客户使用双组份胶水前将其混合，其需要在材料反应前使用胶水。

6.部分胶水通过将固化剂与催化剂封入热敏感材料内制成单组份胶水，其生产过程中需要避免封层材料破裂，比如热固型环氧胶树脂部分与固化剂接触后反应，其树脂部分为液态，固化剂封在热敏感型小分子球内。

7.电子行业胶水相对汽车行业用量较小，其毛利水平较高，其平均毛利为50%+，部分可达80-90%，其模式不基于成本定价，其定价受胶水稀有度影响较高。汽车行业胶水售卖单位为1千克，电子行业胶水售卖单位为1毫升。

8.手机胶水行业创新基于客户需求改变，其核心创新受iPhone发展时期影响较大，比如iPhone研发触摸屏时，屏幕占手机界面为原来1/4块变为1块，其增加较多用胶点，比如iPhone使用较多双面玻璃与金属材料，其大量增加胶水需求。近年随着各品牌手机外形变化减少，手机胶水行业创新速度逐步降低；未来，手机终端厂商持续推出新外形手机吸引用户，市场对手机行业胶水创新需求持续存在；手机外形固定，手机行业胶水定制化减少，其创新可能性较低。整体半导体行业对胶水创新需求较低，其中4nm与5nm芯片等先进芯片主要用户集中于消费电子行业，此类场景对胶水创新需求较高，在无爆炸性发展情况下，芯片根据摩尔定律无法比3nm更小，部分厂商尝试纵向叠高芯片水平，其对胶水创新需求较高。