反应胶水的粘合程度与材质有关，与塑料粘合程度与胶水极性成正比，与橡胶粘合程度较差，固化方式分为UV固化、热固化和厌氧固化，压敏性材料为非固化型，反应胶较多为热固化和厌氧固化，不同固化方式限制其配方结构设计，固化方式设计取决于客户使用场景，AB类胶水粘接性能最好。

1.反应胶水与金属粘合程度由高到低依次为环氧胶、丙烯酸、聚氨酯以及有机硅，胶水与玻璃粘合程度由高到低依次为环氧胶、丙烯酸、有机硅以及聚氨酯，反应胶水与塑料粘合程度与胶水极性成正比，其中丙烯酸粘合力最强，反应胶水与橡胶粘合程度较差，需要使用溶剂胶。

2.不同胶水固化方式不同，包括UV固化、热固化和厌氧固化，压敏性材料为非固化型，如胶带，其受到按压后具有粘合力，有机硅和丙烯酸有压敏性材料，丙烯酸制作的胶带容易粘合大部分材料，有机硅用于粘合与其非极性相亲材料。

3.压敏性材料处于粘流体状态，为非流动的半固化状态，分子具有较低固化结构，同时具有液体和固体分子状态，是胶水分子特性形式。

4.反应胶较多为热固化和厌氧固化，较少可进行UV固化，与胶水反应机理相关，UV固化需要引发自由基，适合丙烯酸类，环氧经过UV照射后通过释放阳离子固化，聚氨酯不可进行UV固化。

5.固化方式并非完全相通，不同固化方式限制其配方结构设计，如UV环氧不能达到热固环氧粘接水平，因为UV环氧添加阳离子体系，胶水中不可添加其他与其冲突物质，固化方式设计取决于客户使用场景，如UV固化需要能受到UV照射，需要使用透明基材。

6.UV固化方式相对较快，固化时长较短，但粘接性能较差；热固化速度较慢，固化时长较长，但粘接性能较好；AB类胶水粘接性能最好，配方设计可操作性强。

7.压敏性材料与基材接近后产生范德华力，进入基材粗糙表面，从而产生粘合力。

8.有机硅较少被称为结构胶，其原因为有机硅本体比界面脆弱，用于粘合与其非极性相亲材料。